Beneficios de los productos recubiertos de zinc-aluminio-magnesio

El principio de resistencia a la corrosión de zinc-aluminio-magnesio y autocuración de arañazos

Bobina de acero zinc aluminio magnesio Tiene una resistencia a la corrosión única, especialmente protección contra muescas. Se divide en dos casos para su análisis: el avión sin rayones y los casos con cortes y rayones.

1 Cuando la superficie de la lámina de acero galvanizado de aluminio y magnesio no está rayada

La acción combinada del magnesio y el aluminio contenidos en el revestimiento producirá una película protectora de óxido denso con una adherencia extremadamente alta en la superficie del revestimiento en uso a largo plazo, que aislará el revestimiento del entorno corrosivo externo y desempeñará el papel de aislamiento. y anticorrosión. , para evitar la corrosión del revestimiento. El magnesio es un metal más activo que el aluminio. Es extremadamente fácil oxidarse en el aire. La película de óxido formada por magnesio sólido también es más densa, lo que puede proteger eficazmente la organización interna y evitar una mayor oxidación. Dado que el magnesio no es lo mismo que el aluminio, se distribuye uniforme y finamente en el recubrimiento, de modo que la película de óxido cubre toda la superficie del recubrimiento, de modo que todas las estructuras del recubrimiento están protegidas.

2 Cuando el revestimiento está rayado o cortado

El magnesio disuelto del recubrimiento puede formar una película de óxido fina y densa que contiene magnesio en la sección de la incisión, cubriendo la base de acero rayada o expuesta en la incisión, mejorando así su resistencia a la corrosión. En este caso, también se puede ejercer el efecto anticorrosivo del zinc y el efecto aislante y anticorrosivo del aluminio y el magnesio. Sobre esta base, debido a que el magnesio es muy activo, puede reducir los óxidos sueltos en la superficie de la placa de acero y reemplazarlos con óxidos de magnesio densos, para proteger la base de acero expuesta.

Comparación de resistencia a la corrosión entre zinc aluminio magnesio y otros tipos de revestimiento

1. Comparación exhaustiva de datos

(1) La prueba de resistencia a la niebla salina de la parte plana es similar a la de la placa de aluminio-zinc-silicio, que es de 10 a 20 veces mayor que la de la placa galvanizada y de 5 a 8 veces la de la placa galvanizada al 5%. aleación de aluminio.

(2) La prueba de resistencia a la niebla salina de la sección cortada, la parte doblada y la parte rayada es mejor que la de la placa de zinc-silicio aluminizado, la placa de aluminio galvanizado al 5% y la placa galvanizada.

(3) La resistencia al amoníaco es 2 veces mayor que la de la lámina galvanizada y 10 veces mayor que la de la lámina de Al-Zn-Si.

(4) La resistencia a ácidos y álcalis es similar a la de la lámina galvanizada, mejor que la de la lámina de zinc-silicio aluminizado y la lámina de aluminio galvanizado al 5%.

(5) Cuando el recubrimiento es de 90 g/m2, la resistencia a la corrosión es mejor que el recubrimiento de 560 g/m2 obtenido por el método de recubrimiento por inmersión en caliente después del procesamiento en la pieza de trabajo.

2. Comparación de la prueba de niebla salina con placa ZAM

En comparación con el tiempo de aparición de óxido rojo de la placa ZAM y los otros tres recubrimientos comunes en la prueba de niebla salina, el tiempo de aparición de óxido rojo de la placa ZAM es el más largo.

3. Comparación de prueba de exposición de placa SD

El estado de fractura de la placa SD y otros tres revestimientos comunes en la prueba de exposición al aire libre después de 8 y 20 meses se muestra en la siguiente figura. En cambio, se reduce la corrosión.

4. Comparación de prueba de ciclo de piezas de placa ZM

A continuación se muestra un grupo de fotos comparativas de autopartes fabricadas con placas ZM después del ciclo de prueba de resistencia a la corrosión. Se puede ver que la resistencia a la corrosión de los productos revestidos con ZM70 también es mejor que la de los productos revestidos con Z100.

Análisis de las características de rendimiento del procesamiento de Bobina de acero recubierta de zinc, aluminio y magnesio

1. Resistencia al rayado del revestimiento

La corrosión plana de la lámina recubierta ocurre principalmente en el rasguño, y el rasguño es un fenómeno inevitable de la lámina recubierta, especialmente en el proceso de procesamiento, si la lámina recubierta en sí tiene una buena resistencia al rayado, puede evitar los rasguños en gran medida. medida, aumentando así su vida útil.

El rendimiento de los arañazos se expresa por la carga generada por los arañazos. El método de medición es colocar una aguja de prueba de zafiro con un radio de punta de 0,05 mm perpendicular al sitio de prueba y moverla bajo cargas que van desde 0,0196 a 0,196 N (2 a 20 gf). El sitio de prueba es de 20 mm. Después de eso, se observó visualmente si se producían o no arañazos en el sitio de prueba, y la carga más pequeña entre las cargas en las que se producían arañazos se tomó como carga resistente a los arañazos.

Después de las pruebas, la placa ZAM es la mejor, y su carga al rayar es aproximadamente 1,5 veces mayor que la del aluminio galvanizado al 5%, y más de 3 veces mayor que la del galvanizado y galvanizado. Esto se debe a la mayor dureza del recubrimiento. Los valores de dureza Vickers de los cuatro recubrimientos se muestran en la siguiente tabla.

2. Soldabilidad

Comparado con laminado en caliente y laminado en fríoláminas, el rendimiento de soldadura de la lámina ZAM es ligeramente peor, pero aún se puede soldar con un proceso razonable y lograr la resistencia debida, lo que no afectará su uso. Para la parte soldada, se puede reparar con pintura Zn-Al para conseguir un efecto similar al del revestimiento normal.

3. Pintable

La pintabilidad de ZAM es similar a la de los revestimientos de aleación de aluminio-zinc-silicio y zinc-5% de aluminio, y se puede pintar para mejorar aún más la apariencia y la vida útil.

Competitividad e insustituibilidad de Bobina de acero recubierta de aleación Al-Zn-Mg

1 Competitividad básica

Como se muestra en la siguiente tabla, la competitividad central de este producto es: (1) La capacidad de protección de la superficie supera la deficiencia de que los productos galvanizados se rayan fácilmente;

(2) La capacidad de protección contra rayones y bordes puede producir productos con un espesor de 3~8 mm, y no habrá corrosión prematura en los bordes, y el espesor de la lámina galvanizada excede los 3 mm y causará una corrosión prematura en los bordes;

(3) La resistencia a la corrosión de la exposición al aire libre es buena, y el revestimiento de 300 g/m2 puede alcanzar una vida útil de hasta 30 años, mientras que la vida útil de 30 años de la lámina galvanizada debe superar los 800 g/m2 en ambos lados, lo que no se puede producir en absoluto.

2. Irreemplazabilidad

Las siguientes ocasiones son solo el uso de zinc, aluminio y magnesio, y otros productos son insustituibles:

(1) Para uso en exteriores a largo plazo, como barandillas de alta velocidad, las especificaciones del producto deben ser más gruesas y el revestimiento de la superficie es más grueso. En el pasado, se tenía que utilizar la galvanización por lotes. Después del nacimiento de zinc-aluminio-magnesio, se puede utilizar el galvanizado continuo en caliente de aluminio-magnesio. método, tales productos también incluyen soportes de equipos solares, componentes de puentes, etc.;

(2) Cuando las carreteras en Europa y otros lugares deban rociarse con sal, si se utilizan otros recubrimientos para producir el piso del automóvil, se corroerá rápidamente y debe estar hecho de placas de zinc-aluminio-magnesio. Tales casos incluyen edificios como villas en la playa;

(3) Para ocasiones especiales que requieren resistencia a los ácidos, como gallineros y comederos en granjas, el estiércol de aves es ácido y se deben usar placas de zinc-aluminio-magnesio que son más resistentes al decapado y la corrosión.