Selección de sustrato de placa de acero recubierta de color

Los sustratos de placas de acero recubiertas de color generalmente incluyen sustratos galvanizados en caliente, electrogalvanizados, galvanizados y otros.

Hay placas de acero recubiertas de color de sustrato de zinc-aluminio-magnesio recientemente desarrolladas. El peso del revestimiento no es solo el mismo grosor en ambos lados

También hay revestimientos de diferentes espesores en ambos lados.

Sustrato de aluminio zincado acero: La composición del recubrimiento de este producto es aproximadamente 55 % de aluminio, 1,5 % de silicio y el resto es zinc. Se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, que es de 2 a 6 veces mayor que la de la lámina galvanizada, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. También tiene la resistencia a la corrosión a alta temperatura de la placa de aluminio, la superficie es lisa y la apariencia es buena, pero la formación y la soldadura del recubrimiento son ligeramente peores. Es adecuado para fabricar paneles exteriores de edificios y se puede procesar en varios niveles, como moldeado general y mordida mecánica.

Sustrato de placa de acero galvanizado en caliente: Galvanizado en caliente aquí se refiere al zinc puro en baño caliente, que es el más utilizado en la construcción. Ha sido ampliamente utilizado en la industria de la construcción antes de ser utilizado como sustrato recubierto de color, y actualmente es un sustrato recubierto de color para las principales especies de construcción. Excelente resistencia a la corrosión. Adecuado para hacer paneles de construcción. Se pueden realizar varios niveles de procesamiento, como formación general, estampado y embutición profunda.

Sustrato electrogalvanizado: La pureza del recubrimiento es alta, por lo que la resistencia a la corrosión del recubrimiento con el mismo espesor es mejor que la de los productos galvanizados en caliente. Según la prueba, según la norma estadounidense (ASTM B 114) en las mismas condiciones, el tiempo antióxido rojo del recubrimiento de una micra: el electrogalvanizado es de 12 horas, mientras que el galvanizado en caliente es inferior a 10 horas. Sin embargo, es muy difícil obtener un recubrimiento electrogalvanizado grueso (alto consumo de energía, alto costo y dificultad técnica). Como sustrato revestido de color, el electrogalvanizado también se utiliza principalmente en electrodomésticos, muebles de acero, puertas y ventanas, etc.